Иллюстрация: pronedra.ru
Специалисты МИСиС завершили разработку и запатентовали две новые технологии, направленные на трансформацию промышленного производства ключевых соединений редкоземельных металлов — карбоната неодима и диоксида церия. Они используются в множестве высокотехнологичных отраслей, включая электронику, катализ, керамику, полировку стекла и производство специализированных материалов. Более эффективное получение рассматривается как стратегическая задача в условиях растущего спроса на редкоземельные ресурсы и технологической конкуренции на мировом рынке, сообщает iz.ru.
Разработки позволяют оптимизировать существующие технологические процессы, снизить энергозатраты и уменьшить количество промышленных отходов. Традиционные методы производства этих веществ требуют многоступенчатой обработки при высоких температурах, что приводит к высоким энергетическим расходам и большому объему солевых стоков.
Читайте по теме: ищут металлы в море – в Минприроды рассказали о геологоразведке в России
Первая технология касается получения карбоната неодима осаждением из азотнокислых растворов с применением насыщенных растворов углеаммонийных солей. Как отмечают разработчики, она позволяет формировать однородные частицы со структурой типа тангерита без длительного нагревания и сложной перекристаллизации. Это существенно сокращает и энергопотребление, и объемы отходов по сравнению с существующими промышленными аналогами. По словам авторов разработки, использование концентрированных растворов позволяет увеличить производительность процесса в десять раз, а объем отходов уменьшить более чем в 5 раз.
Вторая патентованная методика посвящена синтезу порошков диоксида церия. Это соединение широко применяется в автомобильной промышленности в качестве компонента катализаторов для снижения токсичности выхлопных газов, а также в абразивных составах для полировки стекла и других материалов. Российские ученые предложили использовать микроволновое нагревание суспензии карбоната церия вместо традиционного прокаливания, что сокращает время обработки с нескольких часов до одной‑двух минут, исключает отдельные технологические стадии промывки и сушки и снижает затраты на реагенты. Данная технология создает предпосылки для более экологичного производства диоксида церия и дальнейшего удешевления готовой продукции.
Ранее на сайте pronedra.ru писали, что планируют проекты по редкоземельным металлам – Заполярье хочет сотрудничать с Белоруссией